噴砂是利用或壓縮空氣為動(dòng)力把石英砂、金剛砂、鐵砂等拋擲出去，高速撞擊工件表面，以除去工件表面的氧化層。同時(shí)，各種砂高速撞擊工件表面，造成工件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度增高，是對(duì)零件表面進(jìn)行清理的一種方法，拋丸常用來(lái)鑄件表面的清理或者對(duì)零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，效率高，污染小。

一、工件的前處理

對(duì)于工件在被噴涂、噴鍍保護(hù)層之前,工件表面都要進(jìn)行認(rèn)真的處理,稱之為前處理。前處理質(zhì)量好壞,影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。前處理工作做的不好,銹蝕仍會(huì)在涂層下繼續(xù)蔓延,使涂層成片脫落。經(jīng)過(guò)認(rèn)真清理的表面和一般簡(jiǎn)單(手工用砂紙或刷子)清理的工件,用暴曬法進(jìn)行涂層比較,壽命可相差4—5倍。表面清理的方法很多,但被接受最普遍的方法是:

A.溶劑清理 

B.酸洗 

C.手動(dòng)工具 

D.動(dòng)力工具。

在這幾種方式中,每種方式都有各自的適用范圍,但在所有表面清理方法中,噴砂方法是最徹底、最通用、最廣泛的方式，原因是:噴砂比其它方式對(duì)工件表面清理的速度和徹底最佳。

二、噴砂工藝的應(yīng)用

1.工件涂鍍、工件粘接前處理

噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式(即通常所謂的毛面),而且可以通過(guò)調(diào)換不同粒度的磨料,達(dá)到不同程度的粗糙度,大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力。

2.鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光

噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等殘留物),并將工件表面拋光提高工件的光潔度,起到美化工件的作用。噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色,使工件外表更美觀,達(dá)到美化裝飾的作用。

3.機(jī)加工件毛刺清理與表面美化

噴砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角,使工件顯得更加美觀、更加精密。

4.改善零件的機(jī)械性能

機(jī)械零件經(jīng)噴砂后,能在零件表面產(chǎn)生均勻細(xì)微的凹凸面(基礎(chǔ)圖式),使?jié)櫥偷玫酱鎯?chǔ),從而使?jié)櫥瑮l件改善,并減少噪聲提高機(jī)械使用壽命。

5.光飾作用

對(duì)各種工件表面拋光,使工件表面更美觀、使工件達(dá)到光滑又不反光要求。對(duì)于某些特殊用途工件,噴砂可隨意實(shí)現(xiàn)不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木制家具表面亞光化,磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等。

6.消除應(yīng)力及表面強(qiáng)化

通過(guò)砂丸敲擊工件表面,消除應(yīng)力,增加工件表面強(qiáng)度,如彈簧、機(jī)加工刀具和飛機(jī)葉片等工件的表面處理。

工件噴砂后表面會(huì)有灰塵、和各種碎屑的殘留，用特定的清洗劑，可以針對(duì)不銹鋼、鋁合金等材質(zhì)的工件噴砂后的清洗，使得噴砂后的工件暗淡的表面更加整潔、光亮。