現(xiàn)階段，單一的陽(yáng)極氧化鋁合金工程建筑型材在生活中的運(yùn)用已顯著減少， 而其為基礎(chǔ)的電解著色氧化膜、有機(jī)著色氧化膜以及瓷質(zhì)氧化膜、硬質(zhì)氧化膜、仿不銹鋼氧化膜等獲得廣泛應(yīng)用，那么關(guān)于著色氧化方面，你知道影響鋁合金氧化著色的因素有哪些嗎？接下來(lái)常州鋁氧化加工廠(chǎng)家龍騰鋁氧化廠(chǎng)就來(lái)分享下關(guān)于鋁合金氧化著色的因素有哪些！  

1.電解溶液中雜質(zhì)的影響 ：

常州鋁氧化加工的鋁合金制品著色優(yōu)劣水平，絕大多數(shù)取決于氧化膜的生成質(zhì)量。因而，在硫酸陽(yáng)極處理溶液中，雜質(zhì)對(duì)氧化膜的影響不可忽視，其雜質(zhì)關(guān)鍵是銅、鐵、鋁等金屬離子及有機(jī)雜質(zhì)污染物，要及時(shí)消除掉，維持溶液的正常運(yùn)用范疇。　　

(1)銅離子會(huì)換置堆積到鋁制件表面層上，導(dǎo)致氧化膜松孔，并減少清晰度、防蝕工作能力和電絕緣特性，因而，銅離子含水量不容許超出0.02g/L?！　?/p>

(2)氯離子來(lái)源于自來(lái)水或冷卻管裂開(kāi)后冷卻循環(huán)水，氯離子含量應(yīng)小于0.2g/L，不然所生成的氧化膜粗糙而松散，比較嚴(yán)重時(shí)壓鑄件表面層受腐蝕(擊穿)。　　

(3)鋁離子電解液中鋁離子是逐漸增長(zhǎng)的，當(dāng)含水量超過(guò)25 g/L時(shí)，電解液導(dǎo)電性能降低，制品表面層展現(xiàn)白點(diǎn)或塊狀白斑，并使膜層吸附工作能力降低，染色難題?！　?/p>

(4)鐵離子電解液中鐵離子不容許超出0.2g/L，不然要出現(xiàn)暗色條紋斑點(diǎn)。　　

(5)有機(jī)雜質(zhì)會(huì)阻攔氧化膜的生成，膜吸附油漬后，使著色不勻稱(chēng)，出現(xiàn)花斑?！　?/p>

2.影響常州鋁氧化加工中氧化膜著色質(zhì)量的因素 ：

(1)若前處理除油過(guò)程進(jìn)行不完全，會(huì)導(dǎo)致膜層出現(xiàn)顯著的白花斑，給著色帶來(lái)難題。　　

(2)電解溶液中Sn鹽濃度過(guò)低時(shí)，上色速度慢，當(dāng)濃度值高過(guò)25 g/L著色速度快，但不容易把握，因此造成色差很大?！?/p>

(3)著色溫度對(duì)著色有很大影響，溫度小于15℃時(shí)上色速度慢，過(guò)高則著色膜發(fā)霧，且Sn鹽非常容易水解反原，導(dǎo)致槽液渾濁?！　?/p>

(4)時(shí)間:著色時(shí)間長(zhǎng)度也會(huì)影響到著色質(zhì)量和耐色性，如著色速度快，色淺易褪色，時(shí)間長(zhǎng)，顏色過(guò)深，表面層易發(fā)花?！　?/p>

(5)著色工作電壓較低時(shí)，著色速度慢，色調(diào)變化慢，非常容易造成色彩不勻，當(dāng)工作電壓較高時(shí)，著色速度快，著色膜易脫落。　　

(6)不管在陽(yáng)極處理成膜或電解著色中，必須添加以表面活性劑主導(dǎo)的防腐劑和增稠劑，其目地是于平穩(wěn)成膜速度膜厚，抑制氧化膜的融解和改進(jìn)著色的勻稱(chēng)性?！　?/p>

除此之外，pH值、水體、著色槽原材料均對(duì)著色質(zhì)量有必須影響，只要保證各主要參數(shù)在操縱的范圍內(nèi)，能夠確保電解著色氧化膜的質(zhì)量。

以上就是關(guān)于常州鋁氧化加工中影響鋁氧化著色的因素介紹了，如果你還想了解更多關(guān)于氧化著色或者關(guān)于鏡面氧化、噴砂氧化、硬質(zhì)氧化方面內(nèi)容，歡迎大家前往常州鋁氧化加工廠(chǎng)家龍騰鋁氧化廠(chǎng)進(jìn)行咨詢(xún)。